1、合理的设计,全自动控制,---降低了耗电量和人力;
2、自动上管坯系统;
3、采用红外线预热加温箱来预热管坯;
4、生产工艺全部自动化完成,具有投资少、操作维护方便安全等优点;
5、温度控制不准确或温度偏差大,测温点(热电偶)的安装位不合理,使温度产生周期性偏差,潍坊塑料桶吹塑机,随温度偏差幅度增大,影响重量的偏差也增大;
6、温度升高时,厂家塑料桶吹塑机,挤出料筒拉伸加大,在相同的运行周期中,瓶底的水口料增多,产品重量减轻;
7、温度低时,产品重量加重。当热电偶出现接触---时,有类似的故障,如果热电偶坏时,则挤出量减小,再低于塑料熔点的温度时,电机电流增大。
1、自动风环规划上选用双风口办法,其间劣势口风量坚持安稳,生产塑料桶吹塑机,上风口圆周---为若干个风道,每个风道由风室、阀门、电机等构成,由电机驱动阀门调整风道开口度,控制每个风道风量大小。
2、控制进程中,由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机,计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比,吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算,控制电机驱动阀门移动,当薄膜偏厚时,电机正向移动,风口关小;相反,塑料桶吹塑机,电机反向移动,风口增大,通过改动风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。
1、为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩。
2、制品脱模取出口 应有安全门。
3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。
4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。
5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。
6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志。
7、大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。
8、成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。
9、在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅---。
10、在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。
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