1、加料位不加料需进行检查几种情况，是否已经料斗没有料了如果是需要赶快加料，不是请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由坯胚卡住了提升带，这时很简单的方法是人工帮助提升。 如果检查提升机的控制接触器不在得电状态请检查坯胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2、进料老卡进料盘这种情况是比较麻烦的问题，从经验上看如果坯胚的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3、吹成后不能从模具中取出。首先应该将模具打开用手动开合模如果正常在用空运行状态运行一下如果也正常的话。请检查排气时间设置，如果排气设置正常且每次只要一吹塑就故障的话那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和检查密封件情况，小型塑料桶吹塑机，这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音。如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，
2、把各开关旋至“断开”位置，节假日后一班停机时要将机床总电源开关关闭，河北塑料桶吹塑机，以免引起安全事故，避免造成重大的经济财产损失和威胁人身安全。
3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，将机器里多余的水和废料清理干净，否则非常容易生锈腐蚀，影响继起的正常使用。
4、保持工作场所干净、整洁、干燥，通风。
1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为pp：164-175摄氏度，pe：105-135摄氏度，pa：195-210摄氏度。
2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，塑料桶吹塑机生产厂家，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，塑料桶吹塑机生产线，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。
3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。
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