托盘吹塑机是一种发展迅速的塑料加工机械,操作简单,性能---。为了让大家更详细的了解托盘吹塑机,下面为您介绍托盘吹塑机的停车操作流程,大家可以前来关注。
1、在托盘吹塑机停车时,应先关闭上料系统,并关闭料斗下料挡板,排净机筒内的物料,待物料排空后关机。
2、然后关闭托盘吹塑机各辅机,关闭各段加热器、冷却水泵、润滑油泵,再切断控制总电源,关闭各进水管阀门。
以上只是托盘吹塑机停车操作流程的简单介绍,如果您还有其它想了解的地方,可以登录网站或直接拨打电话咨询,我们将竭诚为您服务。
托盘吹塑机螺杆是托盘吹塑机的重要组成部分。吹塑机螺杆的主要种类有哪些呢?
托盘吹塑机螺杆的主要种类有普通型、分离型和混炼型三种,其结构与特点如下:
托盘吹塑机螺杆一:普通型螺杆
普通螺杆在结构上可分为三段,即加料段、渐变段和计量段。三段间相互独立而不重叠,其特点为长径比(l/d)为(20~30)/1;加料段长度为(4~8)d,计量段长度为(6~10)d。其作用是对原料进行固体输送、熔融、熔体输送、排气和混炼。
托盘吹塑机螺杆二:分离型螺杆
分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同,其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5~15倍。分离段中,在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱),这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时,以使熔体可顺利通过次螺棱,而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开,托盘吹塑机生产线,形成两相邻螺槽,沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小,而熔体槽截面逐步变大,达到分离段末端,固体槽变消失,熔体槽便占了整个螺槽。
其作用是把塑料固体与熔体分开后,有利于使固体床稳定,降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为---的剪切作用,使塑料熔体流变性---。
托盘---吹塑机螺杆三:混炼型螺杆
混炼型螺杆塑料在加工过程的混炼可分为分布型混炼和分散型混炼。分布型混炼是指不会使流体呈现屈服应力,只是增加各组分间空间分布,是组分的尺寸不发生变化的混炼。分散型混炼是可使熔体呈现屈服应力的混炼过程,可使料团或凝胶类物质被粉碎到一临界尺寸,并使其分布到混炼物中去。在塑料加工过程中,分散型混炼过程总会伴有分布型混炼作用,但分布型混炼过程中几乎不会伴有分散型混炼作用。
下面几点是为大家整理的托盘吹塑机操作流程:
1、未经过培训的人员,禁止操作该机。
2、在开机前---机器接地接零,避免漏电造成不安全事故的发生。
3、小机在加热前,应认真的检查各部分冷却水是否接通。
4、机器在运行前,将机台上升到合适的位置,---机头与模板不发生碰撞,避免造成设备的损坏。
5、机器系统压力在出厂前已经设定好,无特殊情况不能随意的进行调整,避免压力过高或过低造成液压系统损坏或影响机器正常运作。
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