1、检查运行中的模具是否处于正常状态。
2、是否有低压锁模保护。
3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否---。
4、要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
5、生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6、下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。
7、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
8、下机后的模具要放在规定地点并作好记录:
(1)模具状况:完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
1、塑料注塑机模具材料及其冷却方式。说到模具材料,其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大,模具材料热传导系统系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。
2、塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大,其冷却的时间就越长。
3、塑料选择。这里指的是塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度,塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,化粪池吹塑机生产厂家,温度容易发生变化,因此热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。
空蚀,也就是当机器里面的压力减到饱和蒸气压力之下的时候,主要存在液压油之流体中所发生的一种局部气化的现象。简单点来说,就是当液压油没有完全占有空间的时候,即为油路中有真空情况发生,就会引起这种空蚀现象。
1、泵浦与电动马达匹配问题,造成泵浦转速过高。
2、过长的泵浦吸入管路,或者为吸入口受限。
3、液压油之黏度太高。
4、油箱上之排气口是否塞住。
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