大型塑料桶吹塑机

   1、合理的设计，全自动控制，---降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、操作维护方便安全等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触---时，大型塑料桶吹塑机，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

   1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。

   2、制品脱模取出口 应有安全门。

   3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。

   4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。

   5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。

   6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。

   7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。

   8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。

   9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅---。

   10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。